Строительство из
оцилиндрованного бревна
- процесс творческий, довольно продолжительный и не терпящий спешки. Сам сруб изготовим и соберем на вашем участке за сравнительно короткий срок — от 1,5 до 3 мес, но затем придётся не менее 6 месяцев следить, чтобы он правильно «уселся» (если только вы не решите выбрать оцилиндрованного бревно камерной сушки), а далее настанет время шлифовки, герметизации и покраски, а в доме из бревна ручной рубки еще добавляется обязательно конопатка.
В деревянном доме комфортно жить: зимой тепло, а летом прохладно, сухо даже во влажной местности и в сырую погоду. И сегодня в поиске современного благоустроенного жилища с камином и теплым полом, сигнализацией и спутниковым телевидением многие выбирают дом из бревен — красивый, уютный, с экологически чистой, даже целебной атмосферой.
Преимущества оцилиндрованного бревна часто оспариваются приверженцами классической ручной рубки. Главный их аргумент заключается в том, что при станочной обработке нарушается целостность волокон древесины, то есть многократно увеличивается количество открытых пор, а это снижает стойкость материала к воздействию влаги. Окорённое скобелем или строганое бревно почти не проигрывает оцилиндровке в декоративных качествах, но гораздо менее подвержено гниению.
Сторонники новой технологии возражают, что проблема полностью решается двукратным антисептированием (на заводе, а затем при сборке сруба) и последующей окраской современными защитно-декоративными составами. При этом у оцилиндровки есть существенное преимущество перед обычным бревном — точно выполненные (а значит, более герметичные) продольные и угловые соединения.
Но оцилиндрованные бревна не просто очень красивы, на прекрасном внешнем виде базируются их главные функциональные преимущества:
Лишенные недостатков элементы легко складываются в прочную, технически надежную, устойчивую конструкцию, но при условии что все бревна изготовлены качественно, выдержана четкая геометрия, их "не крутит". Далеко не все производства могут изготавливать ровные бревна, мы благодаря нашему огромному опыту долго искали таких партнеров которые смогли бы выдержать наши высокие требования по качеству оцилиндрованного бревна, и теперь когда у нас есть такие заводы, мы с полной ответственностью гарантируем идеально ровное оцилиндрованное бревно. Ровные поверхности наших бревен соединяются с максимально возможной плотностью, а пазы, чашки и замки, вырезанные на высокоточных станках с применением лазерной разметки, обеспечивают почти герметичное их прилегание. В результате зазоры между венцами минимальные, что самым лучшим образом отражается на теплоизоляционных характеристиках сруба. Проще говоря, теплопотери в доме из оцилиндрованного бревна практически исключены, а сруб не нужно отдельно утеплять, конопатить.
Одинаковый по всей длине диаметр и высокое качество обработки сводят к нулю вероятность деформации бревен с течением времени. К тому же во время сборки сруба не нужно чередовать комлевую и верхушечную части, так диаметр оцилиндрованных бревен одинаков по всей длине — это значительно ускоряет монтаж.
Важно выбирать надежную строительную компанию, в качестве наших домов Вы можете посетить наши построенные и текущие объекты.
Их гораздо меньше, чем бесспорных плюсов, и они, скорее, относительны, чем абсолютны, и большей частью надуманы.
Если заботу о сохранности собственного жилья считать недостатком, то, безусловно, срубы его не лишены.
Но ведь за зданием из любого материала нужно ухаживать: для фасадов каменных, бетонных, каркасных, сборно-щитовых и любых других домов разработаны специфические средства, обеспечивающие их сохранность и декоративные свойства. Есть такие и для срубов из оцилиндрованного бревна: это защитные пропитки. Периодичность их использования зависит от состава и колеблется в пределах от одного года до 15 лет. Здесь важно выбрать качественную обработку дерева, чтобы не через год опять перекрашивать, а в случае использования не тех пропиток еще и перешлифовывать. Когда мы обрабатываем, то даем гарантию 5 лет, по факту через 5 лет и дольше масло не отшелушивается от дерева, а значит не нужно тратится на шлифовку, а просто наносите еще 1 слой поверх покрашенного дерева, и то при желании. У нас есть клиенты, которые по истечение и 10 лет еще не перекрашивали дом.
Усадка
Следующий «пункт обвинения».
Да, всем деревянным домам требуется определенный период для усадки — таковы особенности древесины. Но ожидание длиной 6 месяцев — не такая уж и огромная плата за возможность жить в по-настоящему дышащем и экологически чистом без всяких оговорок доме.
Горючесть
Антипирены давно решили эту проблему, и древесина — горючий, но не легковоспламеняющийся материал. Если не разводить костер прямо на деревянном полу в центре гостиной, вероятность возникновения пожара в оцилиндрованном доме такая же, как и во всех прочих строениях. Кстати, горят любые стройматериалы, а вот степень ядовитости их дыма сильно различается — и дерево в этом отношении явно не среди сомнительных лидеров.
Оцилиндрованное бревно и любое дерево не зависит
от климатических условий, а зависит от выбора
строительной компании и правильной защиты.
Современное технологии и изготовление оцилиндрованного бревна позволяют возвести конструкцию, не уступающую прочности кирпичу или бетону.
Производственный процесс оцилиндрованного бревна подразделяется из нескольких этапов:
1 этап – подготовительный. Подразумевает подготовку бревна к обработке: деревья сортируются по размерам, из них удаляются сучки, проводится торцовка комля. Этот этап очень важен. От качества проведения подготовительного этапа зависит и качество будущего оцилиндрованного бревна.
2 этап – проведение оцилиндровки. Подготовленные бревна с помощью станков Шервуд оф32ц подвергаются оцилиндровке. Принцип обработки на станке:
— с помощью специальных гидроцилиндров бревно закрепляется зажимными бабками;
— запускается каретка с установленными на ней фрезами;
— производится обработка.
Благодаря тому, что при обработке бревно остается в неподвижном состоянии получается идеально ровная и гладкая цилиндрическая поверхность.
Станок предназначен для изготовления оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб диаметров 180; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.
3 этап – нарезание пазов. Продольные пазы необходимы для сцепления бревен при сборке того или иного объекта.
4 этап – обработанные бревна отправляются в накопитель, где они подвергаются нарезанию необходимой длины.
5 этап – на специальном станке производится нарезание чашек (угловых соединений). С целью обеспечения высокой точности нарезки используют лазерную разметку.
6 этап – обработка готовых бревен антисептиком. Это делается с целью предотвращения появления на бревнах плесени или грибков.
7 этап – готовые оцилиндрованные бревна проверяются и отгружаются на склад для дальнейшей реализации.
Никогда не поздно найти более интересные условия и избежать уловок строителей.
Мы сделаем бесплатный аудит сметы и укажем на возможные подводные камни.
