Строительство домов

из кирпича

Строительство домов из

кирпича нашей компанией

Наша компания оказывает услуги по возведению стеновых конструкций из керамических блоков.  Почему не из обычного кирпича?

По всем признакам поризованные блоки — будущее кирпича:  Строительство ускоряется в 3 раза и становится дешевле на 30 %*. Стены получаются менее тяжелыми, обходятся без дополнительного утепления. Один блок заменяет до 14 кирпичей, боковые вертикальные швы выполнены в виде гребенки — они входят друг в друга без использования раствора;
Прочность стен сохраняется на уровне стандартной кирпичной кладки. Марка прочности М100-М200 подходит для строительства домов высотой до 10 этажей;
Улучшается звукоизоляция. Порог прохождения звуковых волн — 53 дБ. То есть разговора в полный голос за стеной Вы даже не услышите;
Минимальная усадка. В процессе кладки влажность блоков повышается с 1 % до 7 %, а затем снова падает до 1,5 %*. Разница настолько незначительна, что «усыхание» проходит без внутренних напряжений. Поэтому в домах из блоков Porotherm не бывает трещин и можно сразу приступать к отделке;
Теплосберегающие свойства без дополнительных слоев теплоизоляции. Стены медленно пропускают тепло, поэтому зимой дом быстро прогревается и долго удерживает температуру, а летом сохраняет прохладу в самые жаркие дни;
Морозостойкость. Кирпич и поризованные блоки выдерживают при испытаниях 50 циклов попеременного четырехчасового замораживания и оттаивания. В реальных условиях такие нагрузки не встречаются, поэтому кирпичная кладка сохраняется сотни лет;
Структура блока позволяет использовать его как несущую поверхность для полок, шкафчиков и любых других предметов интерьера или элементов конструкции, поэтому не будет проблем с отделкой и установкой мебели.  .В результате дом строится быстрее, обходится дешевле, по прочности не уступает, а по теплоизоляции, звукоизоляции и другим свойствам выигрывает у обычного кирпича Если для строительства своего дома Вы выбрали именно “теплую керамику”, мы поможем рассчитать необходимую толщину наружных стен для обеспечения максимального энергосбережения, а также необходимое количество блоков. Наши специалисты в короткие сроки реализуют проекты разных уровней сложности, учитывая при этом все тонкости технологии работы с материалом и его характеристики, что является гарантией комфортного проживания наших заказчиков в теплых и надежных домах.

Недостатки:

Из-за большого веса конструкции приходится сооружать мощный фундамент. Нужна геология участка для грамотного проектирования основы дома;
цена значительно выше по сравнению с ценами на другие виды блока;
специальный клей для кладки также стоит дороже;
хрупкость керамики обязывает к бережной транспортировке и погрузке/разгрузке;
снижение теплоизоляционных характеристик из-за стыковки паз-гребень. Дело в том, что производитель позиционирует данный вид стыковки, как исключающий применение вертикального растворного шва, и в то же время допускает расхождение с форматом на 5 мм по ширине и высоте и 10 мм по длине изделия. Как следствие не происходит идеальной стыковки в торце блока, что приводит к необходимости дополнительного наружного утепления;
сомнительные эксплуатационные характеристики: сверление, штробление. Для фиксации тяжелого навесного оборудования в стене необходимо использовать специальные дюбеля и анкера, которые стоят дороже обычных;

поризованная структура помимо плюсов несет еще и существенный минус – поглощение влаги, поэтому первый ряд кладки из керамоблока требует гидроизоляции.
Техническая сложность составления проекта и возведения дома. Требуется проведение расчетов, определение параметров несущих конструкций, вычисление теплопроводности. В процессе используются «мокрые» работы с цементно-песчаным раствором, выравнивание по уровню, важно точное положение каждого элемента.

технология производства керамического блока

Технология производства керамических поризованных блоков в целом сходна с технологией производства обычного кирпича. Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств. Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов:

1. Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.

2. Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.

3. На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.4. Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.

5. После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.

6. После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Уже сделали расчет в другой компании?

Никогда не поздно найти более интересные условия и избежать уловок строителей.

Мы сделаем бесплатный аудит сметы и укажем на возможные подводные камни.

Прикрепите расчет или проект